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高精度主轴
机床采用套筒式主轴，日本或台湾超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
高效率加工
机床主轴最高转速5500转/分钟，X、Z轴快速进给可达20米/分钟。可以配自动传输机构，实现高速、高效自动化加工。
床身结构
采用高刚性铸铁60度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
高精度进给
进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动，保证高精度加工及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1μｍ。
液压刀塔
采用台湾高精度液压刀塔结构，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速、稳定、准确，能够大幅度节省加工时间。
液压尾座
采用液压式尾座，尾座导轨可拆卸，灵活配置，大大提高了长轴类零件的加工精度和效率。
超强切削
台湾精密筒夹和动力卡盘配置，再配以大功率机床主电机和液压回转缸，提高了韧性材料强力切削的能力。
强力冷却
采用台湾大功率冷却泵，大大改善了零件冷却性能。
XKC7530机械本体标准规格
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机械本体标准规格 |
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加工范围 |
床身上最大回转直径 |
Φ 400mm |
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刀座板底面上最大回转直径 |
Φ 150mm |
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最大加工直径 |
Φ 360mm |
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最大加工长度 |
300mm
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主轴 |
主轴转速 |
CK7530:200～5500rpm |
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主轴通孔直径 |
Φ 57mm |
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主轴可通过棒料直径 |
Φ 45mm /42mm(筒夹) |
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主电机 |
CK7530：变频5.5KW |
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刀塔 |
刀位数 |
8 |
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刀具尺寸（车削 /镗孔） |
20X20/Φ25 |
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尾座 |
套筒直径 |
Φ 60mm |
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顶尖锥度 |
莫氏 No.4高精度回转顶尖 |
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套筒行程 |
80
mm |
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进给 |
X轴行程 |
220mm
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Z轴行程 |
450mm
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快速移动速度（ X/Z） |
20m/min
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进给电机（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夹 |
5吋 |
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中空液压缸 |
6吋 |
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电源容量 (KVA) |
12KVA |
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机床尺寸（长 X宽X高） |
1932X1380X1650 |
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机床重量 |
（约） 2100Kg |
XKC7530附属品
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标准附属品 |
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液压夹紧系统 1套 |
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冷却系统 1套 |
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集中润滑系统 1套 |
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端面刀座 1件 |
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内径刀座 1件 |
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机床全封闭外壳 1套 |
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维护工具 1套 |
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照明装置 1套 |
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变压器 1个 |
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三色灯 1个 |
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机床地脚垫铁 4套 |
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断路保护器 1个 |
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筒夹（带1个 弹性夹头） 1套
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液压尾座 1套 |
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液压刀塔（8 工位） 1套 |
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刀把固定块 8套 |
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特殊附属品 |
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液压卡盘(6吋)
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自动送料装置 |
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自动接料装置 |
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零件传输机构 |
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筒夹弹性夹头（DIN6343弹性夹头） |
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各类刀具 |
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动力刀具装置 |
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气动系统 |
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计数器 |
XKC7530 CNC装置标准规格
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项 目 |
XKC-7530 |
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控制轴数 |
同时2轴、手动1轴
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CNC控制系统 |
FANUC oi-Mate TC |
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输入方式 |
MDI键入 绝对值/增量值同时并用
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程序记忆容量 |
640M（256KB）
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插补机能 |
直线 锥面 圆弧 车螺纹 |
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最小设定单位 |
0.0001mm |
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最小移动单位 |
X:0.0005mm
Z:0.001mm |
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切削进给速度 |
每分钟进给 |
1-10000mm/min |
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每回转进给 |
0.0001-500.0000mm/rev
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工具位置补正 |
64组 |
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辅助机能 |
M、S、T |
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停顿时间 |
0－99999.999秒
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工进调节量 |
0－150％
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快进调节量 |
F0、25、50、100％
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输入输出接口 |
RS232C |
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