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高精度主轴
机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
高效率加工
机床主轴最高转速5500转/分钟，X、Z轴快速进给可达20米/分钟。可以配自动传输机构，实现高速、高效自动化加工。
床身结构
采用高刚性铸铁60度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
高精度进给
进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动，保证高精度加工及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1μｍ。
排刀式刀架
新颖的排刀式结构，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。
超强切削
台湾精密筒夹和动力卡盘配置，再配以大功率机床主电机和液压回转缸，提高了韧性材料切削和强力的能力。
强力冷却
采用台湾大功率冷却泵，大大改善了零件冷却性能。
XKC7520机械本体标准规格
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机械本体标准规格 |
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加
工
范
围 |
床身上最大回转直径 |
Φ 400mm |
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刀座板底面上最大回转直径 |
Φ 140mm |
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最大加工直径 |
Φ 360mm |
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最大加工长度 |
220mm
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主轴 |
主轴转速 |
CK7520:200～5500rpm
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主轴通孔直径 |
Φ 57mm |
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主轴可通过棒料直径 |
Φ 45mm /42mm(筒夹) |
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主电机 |
CK7520：变频5.5KW |
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刀架 |
刀位数 |
7 |
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刀具尺寸（车削 /镗孔） |
20X20/Φ25 |
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进给 |
X轴行程 |
360mm
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Z轴行程 |
450mm
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快速移动速度（ X/Z） |
20m/min
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进给电机（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夹 |
5吋 |
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中空液压缸 |
6吋 |
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电源容量 (KVA) |
12KVA |
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机床尺寸（长 X宽X高） |
2130X1550X1850 |
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机床重量 |
（约） 2200Kg |
XKC7520附属品
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标准附属品 |
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液压夹紧系统 1套 |
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冷却系统 1套 |
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集中润滑系统 1套 |
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刀座底板 1件 |
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双侧刀座 2件 |
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镗刀座 1件 |
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左刀座 1件 |
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右刀座 1件 |
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机床全封闭外壳 1套 |
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维护工具 1套 |
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照明装置 1套 |
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变压器 1个 |
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三色灯 1个 |
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机床地脚垫铁 4套 |
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断路保护器 1个 |
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筒夹（带1个 弹性夹头） 1套
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主轴C轴轮廓控制（CK7520C带） 1套
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特殊附属品 |
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液压卡盘(6吋)
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自动送料装置 |
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自动接料装置 |
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零件传输机构 |
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筒夹弹性夹头（DIN6343弹性夹头） |
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各类刀具 |
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动力刀具装置 |
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气动系统 |
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各类夹具、夹头 |
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计数器 |
XKC7520 CNC装置标准规格
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项 目 |
XKC-7520 |
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控制轴数 |
同时2轴、手动1轴
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输入方式 |
MDI键入 绝对值/增量值同时并用
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程序记忆容量 |
640M（256KB）
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插补机能 |
直线 锥面 圆弧 车螺纹 |
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最小设定单位 |
0.0001mm |
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最小移动单位 |
X:0.0005mm
Z:0.001mm |
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切削进给速度 |
每分钟进给 |
1-10000mm/min |
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每回转进给 |
0.0001-500.0000mm/rev
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工具位置补正 |
64组 |
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辅助机能 |
M、S、T
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停顿时间 |
0－99999.999秒
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工进调节量 |
0－150％
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快进调节量 |
F0、25、50、100％
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输入输出接口 |
RS232C |
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表示语言 |
中文 英文 |
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